客戶行業痛點

高爐煤氣是在高爐煉鐵時產生的副產品。傳統的高爐煤氣用濕法工藝進行除塵，即經重力除塵后的煤氣進入雙級文氏洗滌塔，通過大量工業水的沖洗達到除塵效果；目前的干法除塵工藝，使用布袋系統取代文氏洗滌系統，不僅節約了大量的水資源，同時處理后的煤氣溫度較高、體積較大，能使 TRT 發電量增加約 30%。然而高爐冶煉后的輸出煤氣溫度都很高，為了控制進布袋前煤氣的整體溫度，減輕布袋壓力，延長布袋壽命，包鋼干法除塵系統確立了高爐爐頂打水的方式來解決降溫問題，就會產生一定量的冷凝廢水；并且隨著距離的增長，煤氣輸送過程中溫度不斷降低，從而使得水蒸氣不斷冷凝為冷凝水；最終冷凝水都通過管道排水器收集排入高爐煤氣冷凝水池中。

高爐煤氣冷凝水是現階段鋼鐵企業高爐中的主要廢水之一，特點是顯酸性，濁度大，懸浮物高，量偏大，而且水中含有大量的氯離子物等酸性物質能夠腐蝕管道設備，特別是氯離子含量偏高，導致電導率高，發生電化學腐蝕，使腐蝕速度加快。煤氣冷凝水中含有焦油、苯、萘、酚類、硫化物、 重金屬等物質，處理不當會造成環境的污染。

聚焦工業廢水提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時通過深度挖掘行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，福建某新型材料有限公司生產廢水處理項目便是典型案例之一。

項目情況介紹

福建某新型材料有限公司是一家集原料、燒結、球團、石灰窯、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全流程產線的鋼鐵材料生產企業。煤氣冷水產量1440噸/天，進水pH:2，COD≤500mg/L，揮發酚≤10mg/L，氰化物≤10mg/L，石油類≤50mg/L，要求出水pH:6-9，COD≤150mg/L，揮發酚≤0.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L，石油類≤1mg/L。

項目工藝設計

針對該企業的煤氣冷凝水pH低，含揮發酚和氰化物的特點，我公司根據同行業廢水處理經驗，設計了“氣浮+LBR芬頓流化床+絮凝沉淀池”的處理工藝流程。

龍安泰公司自主研發的LBR芬頓流化床工藝，相比傳統芬頓工藝具有反應效率高、藥劑投加量少、產泥量低、占地面積小等優勢。系統集成設備自動化控制和藥劑自動定量投加控制，實現了全自動化運行。

龍安泰環保核心技術LBR芬頓流化床工藝

LBR芬頓流化床系利用流體化床的方式使Fenton法所產生之三價鐵大部份得以結晶或沈淀披覆在流體化床之擔體表面上，是一項結合了同相化學氧化(Fenton法)、異相化學氧化(H2O2/FeOOH)、流體化床結晶及FeOOH的還原溶解等功能的新技術。這項技術將傳統的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可減少傳統Fenton法大量的化學污泥產量，同時在擔體表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而LBR芬頓流化床以流體化床的方式亦促進了化學氧化反應及質傳效率，使COD去除率提升。

LBR芬頓流化床反應機理

LBR芬頓流化床試劑是亞鐵離子和過氧化氫的組合，該試劑作為強氧化劑的應用已有100多年的歷史，在精細化工、醫藥化工、醫藥衛生、環境污染治理等方面得到廣泛的應用。其原理如下：

Fe2+與 H2O2間反應很快，生成OH自由基，OH的氧化能力很強，僅次于F2，有三價鐵共存時，由Fe3+與H2O2緩慢生成Fe2+，Fe2+再與H2O2迅速反應生成OH，OH與有機物RH反應，使其發生碳鏈裂變，最終氧化為CO和H2O,從而使廢水的CODcr大大降低。同時Fe2+作為催化劑，最終可被O2氧化為Fe+，在一定PH值下，可有Fe(OH)3膠體出現，它有絮凝作用，可大量降低水中的懸浮物。

LBR芬頓流化床法是一種高級化學氧化法，常用于廢水高級處理，以去除CODcr色度和泡沫等。Fenton試劑氧化一般在PH<3.5下進行，在該PH值時其自由基生成速率最大。

目前二沉池出水由于不可生化的有機物含量比較高，須增設高級廢水處理單元才能達到達標排放標準，至今已發展的高級廢水處理技術包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分離法、濕式氧化法及流體化床Fenton氧化法等，而在所有的高級處理法中 , LBR芬頓流化床法或其它改良型的Fenton化學氧化法, 具有投資成本低、對水質變化的忍受程度大、操作維護容易及操作成本低，其它方法則因初設成本或操作成本過高或根本無法達到要求而較難被業者接受。LBR芬頓流化床法既有高效率、低操作費的優點，且因同時會產生鐵污泥可對污水處理場的硫化氫異味有明顯的抑制的作用。