目前，國內(nèi)的染料生產(chǎn)經(jīng)過技術(shù)改造，工藝技術(shù)有所提高，但是大多仍以粗放型、敞開式、間歇式和勞動力密集型方式作業(yè)，對環(huán)保、安全方面的應(yīng)急處理能力較差，反應(yīng)控制不夠精準(zhǔn)。在環(huán)保高壓的態(tài)勢下，我國染料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從固定資產(chǎn)投資、產(chǎn)能擴張的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，轉(zhuǎn)向產(chǎn)能較為平緩，注重科技、環(huán)保、質(zhì)量、效益發(fā)展的新常態(tài)。在節(jié)能減排、清潔化生產(chǎn)等方面取得了較大的進步，綠色制造和清潔生產(chǎn)成為染料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重，而廢水治理占據(jù)了關(guān)鍵地位，并且迫在眉睫。

染料廢水特點是有機物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，屬于典型的高濃度難降解有機廢水。一直是水處理行業(yè)的難題，困擾、制約著廣大染料企業(yè)的發(fā)展。如何經(jīng)濟有效地處理染料廢水成為大多數(shù)染料生產(chǎn)企業(yè)所面臨的難題。

該類廢水具有以下特點

(1)濃度大：為了提高單位時間產(chǎn)品的產(chǎn)出量，同時降低廢水量，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產(chǎn)品產(chǎn)生的母液廢水的COD可以達到數(shù)萬mg/L。

(2)污染因子多且變化大：廢水中含有染料、漿料、人造絲堿解物、表面活性劑等助劑，生產(chǎn)中一般廢水的成分復(fù)雜，色度高，COD含量高，含鹽量高，難以處理。

聚焦工業(yè)廢水提供高價值解決方案和關(guān)鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計、項目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運營”等一系列水處理服務(wù)。同時，通過深度挖掘染料生產(chǎn)行業(yè)痛點、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整地針對該行業(yè)的廢水的解決方案，天津某染料生產(chǎn)企業(yè)廢水處理項目便是典型案例之一。

天津某染料廢水處理項目

天津某染料企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營直接染料、紙用染料、活性染料，并自產(chǎn)配套染料中間體：精萘，二萘酚、吐氏酸、磺化吐氏酸、精制吐氏酸、介酸、苯基介酸、猩紅酸、雙J酸、G鹽、H酸，輔以酸性染料、無鹽染料及其他化學(xué)品等。設(shè)計出水要求優(yōu)于本地區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)要求。

龍安泰環(huán)保高度重視本項目，開展專題研究，成立染料污水處理項目組，專門研究設(shè)計該廢水項目工藝。針對該企業(yè)生產(chǎn)的染料化工廢水，采用在各個工段各鋪設(shè)管網(wǎng)對每個工段產(chǎn)生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用“ 酸化曝氣+精密過濾+LEC電催化氧化+酸化脫氣+中和沉淀+MVR蒸發(fā)器+達標(biāo)出水 ”為主體的工藝，蒸發(fā)器出水部分直排，部分回用，MVR出鹽回用與生產(chǎn)工藝端鹽析工藝，實現(xiàn)零排放。

電催化氧化工藝介紹

基于高級氧化處理技術(shù)原理，電催化氧化過程中生成自由基、強氧化粒子氧化性自由基(·OH、·O2、SO4·-、H2O2、O3、OCl-等)，與廢水中的有機污染物無選擇地快速發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，進行氧化降解，提高 B/C 比，將難生化降解的大分子有機物徹底分解為CO2 和 H2O 等簡單的無機分子，降解 COD。處理過程中電子轉(zhuǎn)移只在電極及廢水組份間進行，氧化反應(yīng)依靠體系產(chǎn)生的氧化性自由基進行，不需外加氧化還原劑，不產(chǎn)生污泥，無二次污染，是清潔處理方法、環(huán)境友好技術(shù)。

氧化催化過程中相關(guān)反應(yīng)如下：

直接氧化：不外加任何化學(xué)氧化劑，利用LMCR催化氧化系統(tǒng)的高電勢直接氧化廢水中的有機物或無機污染物。

間接氧化：利用LMCR催化氧化系統(tǒng)發(fā)生氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的強氧化劑來間接氧化水中的有機物，使污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

工藝技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

1.獨特的微通道精細化設(shè)計實現(xiàn)了濃液分散式連續(xù)流動、污染分子電極表面與·OH充分反應(yīng)。

2.微通道設(shè)計使得電催化氧化極板分段式獨立分布，極大提高了空間有效催化氧化反應(yīng)密度和效率，單位面積的強氧化性羥基自由基產(chǎn)生是普通極板的1000倍以上，污水流量可從0到60m3/h的可控范圍，COD去除率高，短時間內(nèi)最高可達95%。

3.傳質(zhì)效率是傳統(tǒng)電催化氧化的10到100倍以上，避免了寶貴的強氧化性自由基(·OH、·O2-)的衰減和浪費。

4.反應(yīng)器從根本上解決傳統(tǒng)電解工藝高能耗、高成本等難題，提高了污水處理效率，能耗降低50%以上，具有良好的經(jīng)濟性，安全，穩(wěn)定性等多種優(yōu)點。

5.本工藝流程僅消耗電能，不投加任何化學(xué)藥劑，無二次污染；反應(yīng)為常溫常壓條件下進行，操作簡單、靈活；反應(yīng)設(shè)備體積緊湊，占地面積小，土建施工周期短，節(jié)省土建投資。

6.電催化氧化工藝系統(tǒng)模塊化組裝，可快速實現(xiàn)工程應(yīng)用，系統(tǒng)運行自動化程度高，無人力操作負擔(dān)。

7.電催化氧化對有機物及氨氮降解速度快，能耗指標(biāo)優(yōu)良。應(yīng)用于預(yù)處理可分解轉(zhuǎn)化有毒污染物，提高廢水可生化性，應(yīng)用于深度處理出水可實現(xiàn)達標(biāo)排放或回用。

穩(wěn)定運行，成為國內(nèi)工業(yè)水處理領(lǐng)先工藝

項目運行兩年以來，污水處理量超600噸/日，運行成本合理、蒸發(fā)器出水部分直排，部分回用，MVR出鹽回用與生產(chǎn)工藝端鹽析工藝，實現(xiàn)零排放，實現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經(jīng)成為天津染料廢水處理工藝中實際處理規(guī)模較大、連續(xù)運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。