污水處理廠是從污染源排出的污(廢)水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標準要求或不符合環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必須經過人工強化處理的場所。

一般分為城市集中污水處理廠和各污染源分散污水處理廠，處理后排入水體或城市管道。有時為了回收循環利用廢水資源，需要提高處理后出水水質時則需建設污水回用或循環利用污水處理廠。

污水處理廠的發展概況

我國污水處理產業發展進步較晚，建國以來到改革開放前，我國污水處理的需求主要是以工業和國防尖端使用為主。改革開放后，國民經濟的快速發展，人民生活水平的顯著提高，拉動了污水處理的需求。進入二十世紀九十年代后，我國污水處理產業進入快速發展期，污水處理需求的增速遠高于全球水平。

現階段，污水處理系統能耗較大、運行費用偏高，污水處理的建設及后續提標改造工程往往都忽略進水水質構成及其變化，導致后期工藝運行調整難、運行能耗高，影響出水穩定達標。

聚焦難降解廢水提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘污水廠行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，山東某污水處理廠便是典型案例之一。

山東某污水廠廢水深度處理項目

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立污水廠深度處理項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該污水廠的廢水特點，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“臭氧催化工藝 ”作為深度處理，實現污水的達標排放，并且遠低于要求的排放標準。

臭氧催化氧化系統工藝介紹

單純臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高(在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右)，將有機物徹底礦化的效率還有待提高。我公司自主研發高效臭氧氧化催化劑實現了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行費用。

臭氧系統核心利用固相催化劑對臭氧氧化的催化效果，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質，提高水中O3的分解能力，利用過渡金屬氧化物強化O3轉化為具有強氧化能力的自由基，對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2-4倍。

龍安泰環保核心技術臭氧催化氧化的優勢

工藝技術應用優勢

⑴臭氧催化氧化系統降解效果好，高效氧化分解水中有機物；通過大量試驗和工程應用篩選催化填料的載體及活性組分，保證氧化效應持續高效；

⑵高級氧化反應為常溫常壓條件下進行，操作安全、簡單、靈活；

⑶系統裝置模塊化組裝，可快速實現工程應用，系統運行自動化程度高，穩定可靠；

⑷裝置設備占地面積小，基礎土建施工周期短，投資運行成本低；

⑸催化劑可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的；同時催化劑機械強度大、使用壽命長，效果穩定。

催化劑的關鍵創新點

⑴采用復合多孔高強度偏硅酸鋁為催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。

⑵精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應持續高效。

⑶采用至少三種以上金屬氧化物為催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性，高溫燒結技術在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染。

⑷催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥280㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加。

⑸可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高2-4倍。

⑹可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

穩定運行，成為國內領先處理工藝

項目運行十多年以來，污水處理量超60000噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內污水處理廠深度處理工藝中實際處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現了預期目標。