電池工業生產中的廢水主要有電池生產線清洗漿料的廢水，調配漿料中灑漏的藥劑廢水，清洗生產地面的廢水。

其中含有大量的的Zn2+，Mn2+，Hg2+等重金屬離子，不加治理排放，將對環境造成污染。因此，需要更加綠色、經濟、有效的預處理及深度處理技術。

電池工業廢水產生的問題：

電池工業生產的含汞廢水、含鋅廢水、含錳廢水、含銀廢水、含鉛廢水、含鎘廢水、含鎳廢水、含鈷廢水、含氟廢水有很強毒性，對人的身體直接造成傷害。

電池制造業存在的主要問題是電池行業清潔生產水平低，重金屬耗用量大；企業結構布局不合理，低水平重復建設嚴重，“三廢”排放量大，循環利用率低。

電池工業主要污染來源于廢舊電池。國家已經從控制有毒有害原料使用、完善回收體系、研發再生利用技術等方面加強對廢舊電池的管理。

電池工業主要水污染物包括以下幾種:

鋅錳電池:汞、鋅、錳、COD；

鉛酸蓄電池：鉛、鎘、COD；

鎘鎳、氫鎳電池:鎘、鎳、COD。

其中在這些污染物中，鉛污染的問題是最為突出的。

聚焦工業廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘電池廢水行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該行業的廢水的解決方案。

某電池廠鋅錳電池廢水中含有大量Zn2+，Mn2+，Hg2+等重金屬離子，如果不加治理排放，則將對環境造成污染。

目前，比較傳統的重金屬廢水治理方法一般為：化學沉淀法，是向廢水中投加某些化學物質，使它和廢水中欲去除的污染物發生直接的化學反應，生成難溶于水的沉淀物而使污染物分離除去的方法。由于化學法普遍要加入大量的化學藥劑，并成為沉淀物的形式沉淀出來。這就決定了化學法處理后會存在大量的二次污染，如大量廢渣的產生。而這些廢渣的處理目前尚無較好的處理處置方法，所以對其在工程上的應用和以后的可持續發展都存在巨大的負面作用。

針對本廠鋅錳電池廢水，龍安泰環保找準預處理、深度處理切入點，技術人員進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用：“LEM/DF+混凝沉淀”工藝處理，達到對含重金屬的污染物質開環斷鏈、礦化分解、去除毒性并降低重金屬含量的效果，為企業真正實現節能減排。

技術工藝優勢

“LEM/DF+混凝沉淀”工藝是利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物并降低重金屬含量的目的。當系統通水后，以廢水作為電解液，設備內微電解填料會形成無數的“原電池”,在其作用空間構成具有陰陽極的電化學場，電化學場形成對水中物質的氧化和還原作用，達到含重金屬的污染物質開環斷鏈、礦化分解、去除毒性并降低重金屬含量的效果。

在處理過程中產生的新生態[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+ ，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、重金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點。