鐵碳填料在現如今的環保市場應用廣泛，很多客戶在購買微電解填料的時候，只看價格高低，不考慮微電解填料是否為高溫燒結，到最后不但浪費大量的人力物力財力不說，更重要的是耽誤工期，這樣的結果是得不償失的。那么龍安泰今天給大家解析一下微電解填料為什么要進行高溫燒結，希望能幫大家在選擇微電解填料時提供參考。

國內的鐵碳填料，從具體生產工藝上講分為三類，一是物理壓制，二是低溫燒結壓制，三是高溫燒結。

一、物理壓制鐵碳填料：

物理壓制鐵碳填料的主要特點：

1.經過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型風干即為成品。

2. 硬度大、強度高，在微電解酸性環境下會很快破碎粉化并板結。

3. 使用中板結，使用后固廢較多，造成可利用率低，使得投資成本加大。

二、低溫燒結壓制鐵碳填料

低溫燒結壓制的鐵碳填料，無法生產出高質量的鐵碳填料，達不到實際工程應用的需求。具體特點如下：

1、土窯燒結溫度低，根本達不到1000度。

這種土窯主體是紅磚，紅磚也叫粘土磚，是粘土等經壓制成型后在1000攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高，紅磚本身就會發生質變和形變，表現在窯上，就有可能會導致窯洞坍塌。所以說，用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達到1000度的。高也就八九百度。

2、內部受熱不均勻，造成鐵碳填料質量不穩定。

受熱不均勻造成填料性質不穩定，后期使用中處理效果差，板結現象嚴重!

3、土窯無法做到絕氧燒制。

土窯在燒制過程中造成鐵碳填料表面和內部氧化。后期使用不僅處理效率低且會出現內部板結!

三、高溫燒結的鐵碳填料

高溫燒結的鐵碳填料具有以下特點：

1、高溫燒結工藝采用1300度的高溫燒結把鐵碳填料的內部燒接成鐵碳合金的結構。由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

2、高溫工藝有利于大孔架構狀結構的形成。鐵碳填料內部鐵碳包容架構，鐵碳分布均勻，不會板結鈍化。
　　3、低溫燒結或粘合填料僅僅是一種粉末固化技術，不能形成真正的合金結構特別是粘合工藝不能形成多孔結構。